Das kompakte Design ermöglicht das Aufnehmen von Schwellen in Waggons an der Bordwand/ Prallwand.
In beengten Platzverhältnissen, wie z. Bsp. in Tunneln oder an Gleisstrecken mit Gegenverkehr, kann das Gerät seine Vorteile besonders gut zur Geltung bringen. Kosteneinsparungen ergeben sich auch im Fuhrpark. Der benötigte Transportraum wird durch die beweglichen Rahmen auf ein Minimum reduziert. Der so eingesparte Platz kann entweder für anderes Material zur Verfügung gestellt werden, oder es ist möglich das Gerät mit viel kleineren Fahrzeugen zu transportieren. Es ergeben sich dadurch Vorteile in Fahrzeugkosten, Maut und Führerscheinklassen.
Greiferarme sind mit einem strapazierfähigen Gummielement ausgestattet, um Schäden an den Schwellen zu vermeiden. Dank des ausgeklügelten Schwellenklemmsystems können die Schwellen direkt von der Oberfläche abgehoben werden.
Hydraulikzylinder halten die Schwellen fest im Griff. Sie fahren aus um die Last zu halten, was sicherheitstechnisch mehrere Vorteile aufweist. Zusätzlich sind alle Greifzylinder mit Lasthalteventilen ausgestattet. Die Zylinder sind sicher innerhalb des Rahmen angeordnet.
Ausrichthilfen an den Enden helfen beim Positionieren des Gerätes auf dem Schwellenstapel. Sie können außerdem zum Zusammendrücken der Schwellen genutzt werden, um eventuelle Lücken vor dem Greifen zu schließen.
Abstandshalter halten das Gerät auf der richtigen Höhe. Sie berühren die Schwellen auf dem Schienenpolster.
Sicherheitseinrichtung verhindert ein unbeabsichtigtes Öffnen der Greiferarme beim Anheben der Schwellen. (optional erhältlich, in Frankreich erforderlich!)
Einstellung von Schwellenbreite und Verlegeabstand über ein Abstecksystem und Gewindestangen.
Selbstschmierende und sehr verschleißfeste Gleitplatten sind in den beweglichen Rahmenteilen installiert.
Greifarme der Biblock Variante sind für verschiedene Schwellentypen leicht austauschbar.
Zentrierung der Biblock Variante minimiert die Abweichungen im Verlegemaß.
Das Schwellenverlegegerät Modell 117 ist in verschiedenen Versionen verfügbar.
Es ist für 3-8 Schwellen, als Monoblock- oder als Zweiblockschwellen Version erhältlich.
Anforderungen an das Trägergerät:
Trägereinheit mit 3 Hydraulikkreisläufen:
Hydraulikkreis zum Spreizen: 200 bar, 45-60 l/min
Hydraulikkreis zum Greifen : 200 bar, 45-60 l/min
Hydraulikkreis für Rotator : 250 bar, 35 l/min
Trägereinheit mit 2 Hydraulikkreisläufen und einem Stromkreis:
Hydraulikkreis zum Greifen und Spreizen: 200 bar, 45-60 l/min
elektr. betrieb. Hydraulikkreis-Aufteilungsventil: 12V DC oder 24V DC
Hydraulikkreis für Rotator typabhängig: ca.250 bar, 35 l/min
Länge / Lenght | ( abhängig von der Einstellung der Schwellenbreite und vom Verlegeabstand) |
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Breite für Standard-Schwellen / Width for standard-sleepers | (abhängig von der Schwellenlänge) |
Breite für Zweiblock-Schwellen / Width for biblock | 1760 mm |
Höhe ohne Rotator/ Height without rotator | 1000 mm |
Traglast / Load capacity | Schwellen bis 375 kg |
Gewicht ohne Rotator / Weight without rotator | 117-3 ca. 870 kg |
Schwellenlänge / Sleeper lenght | 1800 mm – 2800 mm |
Max. Verlegeabstand/ Max. laying distance | 740 mm |
Rotator / Rotator | Baltrotors Typ je nach Version |
Kleinste Schwellenbreite / Min. sleepers width | 240 mm |
Tiltrotator Schnellwechselaufnahme/ Tiltrotator quick connector | nach Anforderung |